Las letras F, S y T en CNC aparecen en muchísimos programas y son básicas para entender qué está haciendo la máquina. F suele definir el avance, S las revoluciones del husillo y T la herramienta que se va a utilizar. No son datos decorativos: influyen directamente en el tiempo de mecanizado, la carga sobre la herramienta y el riesgo de romper una fresa.
Cuando revisas un programa en taller, no basta con mirar si hay coordenadas. También tienes que preguntarte con qué herramienta se corta, a qué velocidad gira el husillo y a qué avance se mueve. Esta lectura conecta la programación con los parámetros de corte.
Qué significa F en CNC
La letra F indica el avance programado. En una fresadora puede expresarse normalmente en milímetros por minuto, mm/min, cuando se trabaja con avance por minuto. En torno también puedes encontrar avance por revolución, según el modo del control y la forma de programar.
Por ejemplo:
G01 X50 F300La línea pide un movimiento lineal hasta X50 con un avance F300. Si el control está en avance por minuto, la referencia será 300 mm/min. La máquina puede tardar más o menos según la distancia, pero el valor de avance es ese mientras no se programe otro.
Un detalle importante es que F suele ser modal: después de programarlo, puede mantenerse para movimientos posteriores hasta que aparezca otro valor. Por eso, cuando ves una línea de mecanizado, conviene revisar dónde se definió el último F y si sigue siendo adecuado para la operación actual.
Qué significa S en CNC
La letra S define la velocidad del husillo. En una fresadora suele expresarse en revoluciones por minuto, RPM. Programar S3000 significa pedir 3000 revoluciones por minuto, aunque el valor real dependerá de los límites de la máquina, el material y la herramienta.
S3000 M03En este ejemplo, S3000 fija las revoluciones y M03 suele arrancar el husillo en sentido horario. La S decide a qué velocidad gira; la M03 o M04 decide que el husillo arranque y en qué sentido, según la máquina y el control.
Un error bastante habitual es ver M03 y asumir que ya está todo preparado. El husillo puede arrancar, pero si falta la S o tiene un valor inadecuado, la herramienta puede trabajar demasiado lenta o demasiado rápida. En aluminio, plástico o acero no se comporta igual la misma fresa a las mismas RPM.
Qué significa T en CNC
La letra T selecciona el número de herramienta. Por ejemplo, T01 llama a la herramienta número 1 y T05 a la herramienta número 5. En muchas máquinas, la selección se combina con M06 para ejecutar el cambio automático:
T01 M06La T identifica qué herramienta se quiere usar y M06 suele ordenar el cambio. El formato concreto puede variar según el control. En una máquina real debes comprobar cómo se gestionan el cargador, los correctores de longitud y los diámetros.
Seleccionar T01 no significa automáticamente que la herramienta esté bien medida. Después hay que tener preparados sus correctores, normalmente de longitud y radio o diámetro. Una herramienta correcta con un corrector equivocado puede mover la punta varios milímetros fuera de donde esperas.
Diferencia entre F, S y T
| Letra | Función habitual | Qué debes revisar |
|---|---|---|
| F | Avance de la herramienta | Unidad, material, dientes y carga por diente |
| S | Revoluciones del husillo | Diámetro, material, límite de RPM y sentido |
| T | Selección de herramienta | Número cargado, longitud, diámetro y correctores |
| M06 | Cambio de herramienta en muchos controles | Que el cambio sea compatible con esa máquina |
Una forma sencilla de recordarlo es: T elige con qué cortas, S decide cómo gira y F decide cómo avanza. Los tres datos tienen que tener sentido juntos. No sirve calcular un avance razonable si la herramienta instalada no es la que indica el programa.
Ejemplo de programa con F, S y T
Este ejemplo muestra una secuencia sencilla de fresado. No debe ejecutarse sin adaptarlo a la máquina, al amarre, a la herramienta y a los correctores reales:
G21
G90
G54
T01 M06
S3000 M03
G00 Z10
G00 X0 Y0
G01 Z-2 F100
G01 X50 F300
G00 Z20
M05
M30G21trabaja en milímetros.G90selecciona coordenadas absolutas.G54llama al origen de trabajo preparado para la pieza.T01 M06selecciona y cambia a la herramienta 1.S3000 M03prepara 3000 RPM y arranca el husillo.G01 Z-2 F100baja a profundidad con avance controlado.G01 X50 F300realiza el movimiento de corte con otro avance.
Fíjate en que el avance cambia entre la bajada en Z y el desplazamiento en X. No tiene por qué ser el mismo: entrar en material y cortar lateralmente pueden requerir condiciones distintas. Lo importante es que el cambio sea intencionado y razonable.
Cómo se relaciona F con el avance por diente
En fresado, una fórmula habitual para calcular el avance es:
F = fz × z × nF es el avance en mm/min, fz el avance por diente, z el número de labios y n las RPM. Por ejemplo, con un avance por diente de 0,03 mm, una fresa de 4 labios y 6000 RPM:
F = 0,03 × 4 × 6000 = 720 mm/minEs un punto de partida, no una orden universal. El amarre, la rigidez, el voladizo, el material y la profundidad de pasada pueden obligar a reducir el valor. Puedes ampliar esta parte en la guía de avance por diente si vas a calcular parámetros con más detalle.
Errores habituales con F, S y T
Usar el F de otra operación
Un avance que funciona para desbastar con una fresa grande puede ser excesivo para acabar con una herramienta pequeña. Antes de reutilizar una línea, comprueba diámetro, número de labios, material y profundidad.
Confundir RPM con avance
S3000 no significa avanzar a 3000 mm/min. S habla del giro del husillo y F del movimiento de la herramienta. Son magnitudes distintas, aunque se calculen relacionadas.
Cambiar la herramienta sin comprobar el corrector
Que aparezca T02 en el programa no garantiza que el corrector de longitud o diámetro esté bien medido. Revisa siempre el número de herramienta, el corrector asociado y la longitud que espera el programa.
No tener en cuenta el control
El significado general suele ser parecido, pero el formato y el comportamiento pueden variar entre controles. Consulta el manual de la máquina antes de asumir que una combinación de T, M06, F o S funciona exactamente igual.
Checklist antes de ejecutar
- ¿La T del programa corresponde a la herramienta cargada?
- ¿Los correctores de longitud y diámetro están medidos?
- ¿La S respeta el diámetro de la herramienta y el material?
- ¿La F es adecuada para la operación y el número de labios?
- ¿El sentido de giro y el refrigerante son correctos?
- ¿Has revisado el G54, la altura segura y el primer movimiento?
Esta comprobación debe hacerse junto con la guía de qué revisar antes de dar al ciclo. Si todavía estás aprendiendo a leer la secuencia, repasa también G00 y G01 y G54 en CNC.
Conclusión
F, S y T forman una parte esencial de cualquier programa CNC. F controla el avance, S las revoluciones y T la herramienta. Para mecanizar con seguridad hay que leerlos juntos y relacionarlos con el material, el diámetro, los labios, los correctores y la operación.
Un programa puede cargar sin alarmas y seguir estando mal preparado. Antes de pulsar ciclo, comprueba que la herramienta real coincide con T, que las RPM de S tienen sentido y que el avance F no es una herencia de otra operación.